為了保證立式磨機(jī)的生產(chǎn)收益，就需要保證其順利的生產(chǎn)過(guò)程，那么就需要減少生產(chǎn)中故障的出現(xiàn)，而對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的故障，則需要及時(shí)的進(jìn)行解決，該機(jī)生產(chǎn)中不同的故障，解決的辦法也是不同的，這里就是來(lái)介紹一下其吐渣量增加的解決辦法。
首先，我們來(lái)介紹一下立式磨機(jī)該故障出現(xiàn)的原因，通過(guò)對(duì)其入料情況、內(nèi)部磨損等方面的情況進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，這一故障出現(xiàn)的原因主要有以下幾個(gè)方面：
1）噴嘴環(huán)磨損及噴口環(huán)上蓋板損壞的情況，導(dǎo)致磨內(nèi)風(fēng)速達(dá)不到設(shè)計(jì)風(fēng)速，不能及時(shí)將物料托起，造成吐渣；
2）磨盤(pán)環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙增大，漏風(fēng)嚴(yán)重，造成吐渣；
3）導(dǎo)向錐磨損嚴(yán)重，不能有效地起到導(dǎo)向物流、氣流的作用，造成吐渣；
4）立式磨機(jī)的磨輥輥皮及磨盤(pán)襯板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致研磨壓力下降，研磨效果不好，使磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增大造成吐渣；
5）入磨物料粒度大于入料口允許的粒度的極大值，且大塊物料比例大，增加了立式磨機(jī)磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，引起膜內(nèi)料層不穩(wěn)，造成吐渣增多；
6）由于物料本身原因及上料時(shí)間不及時(shí)造成入磨塊料過(guò)分集中，使循環(huán)負(fù)荷增大，引起吐渣；
7）物料易磨性差，立式磨機(jī)熟料配比不合適，難磨成分較多，使膜內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增大，造成吐渣；
8）有些水泥廠(chǎng)選擇用粉煤灰代替粘土配料，由于雨季粉煤灰水分大，未經(jīng)烘干即與石灰石在均化廠(chǎng)配料，立式磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，粉煤灰粘結(jié)在各下料溜子及入磨三道閥板處，越掛越多，到一定程度突然垮落入磨，使磨內(nèi)負(fù)荷突然增大，吐渣急劇增多；
9）入磨三道閥板不靈活，常開(kāi)或因物料水分大，將閥板摘除后，系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成吐渣；
10）立式磨機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)管處因物料沉積造成入磨氣體流量少，風(fēng)量不足，造成吐渣；
在分析了吐渣的原因以后，我們需要及時(shí)的對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行處理，減少吐渣的出現(xiàn)，保證設(shè)備的順利工作，對(duì)于立式磨機(jī)這一故障的處理辦法，主要如下：
1）定期補(bǔ)焊噴嘴環(huán)、磨盤(pán)環(huán)，修復(fù)噴嘴環(huán)上損壞蓋板，及時(shí)更換導(dǎo)向錐及磨輥輥皮和磨盤(pán)襯板；
2）降低立式磨機(jī)入磨物料的粒度（調(diào)整上游破碎設(shè)備出料），加大生產(chǎn)管理粒度，及時(shí)上料，減少物料離析程度，保持混合料倉(cāng)料位在三分之二以上，并減少易磨性差的物料的用量；
3）降低立式磨機(jī)入磨物料的水分，在堆棚晾曬、翻動(dòng)，在入磨三道閥底部加一預(yù)熱風(fēng)管，熱風(fēng)由入磨熱風(fēng)管處供給，這樣減少了濕物料在三道閥處的粘結(jié)，利于磨內(nèi)料層穩(wěn)定，減少吐渣；
4）恢復(fù)三道閥，定期清理入磨熱風(fēng)管處積料；
文章主要介紹的是立式磨機(jī)吐渣量增加的解決辦法，上文對(duì)于這一問(wèn)題的介紹比較詳細(xì)，先是分析了其引起的原因，然后介紹了其解決的辦法，該故障的出現(xiàn)是不可避免的，但是其及時(shí)的處理，是保證設(shè)備順利工作的重要操作。
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